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安徽晨辉精密制造有限公司新能源汽车零部件及机械制造项目环境影响报告书审批前公
 
新闻来源:广德电子政务网  / 发布时间:2018/8/8 16:57:00 浏览热度:1036  

根据建设项目环境影响评价审批的有关规定,经审查,我局拟对《安徽晨辉精密制造有限公司新能源汽车零部件及机械制造项目环境影响报告书》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权,现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为五个工作日。如有意见,请于公示期内将书面意见反馈至广德县环保局窗口。

联系电话:0563-6988857(兼传真)

地址:广德县经济开发区管委会对面招商局二楼

项目名称:新能源汽车零部件及机械制造项目

建设地点:广德经济开发区,北环路南侧,赵联路西侧

建设单位:安徽晨辉精密制造有限公司

环评单位:安徽禹水华阳环境工程技术有限公司

建设项目概况:本项目用地原为安徽赫德汽车传动部件有限公司厂区用地,总占地面积33273.7平方米。安徽赫德汽车传动部件有限公司共建设有3栋生产车间、1栋宿舍楼、1栋办公楼、1栋综合楼,总建筑面积14454.85m2。上述构筑物建设完成后,安徽赫德汽车传动部件有限公司由于资金链断缺,一直未进行生产活动,3栋生产车间一直闲置至今,无原有环境问题。待本项目投资于广德经济开发区时,由广德经济开发区管委会将安徽赫德汽车传动部件有限公司厂区用地收回,嫁接至本项目,作为本项目的厂区建设用地。

    本项目在利用安徽赫德汽车传动部件有限公司已建的3栋生产车间、1栋宿舍楼、1栋办公楼、1栋综合楼的基础上,建设“新能源汽车零部件及机械制造项目”。本项目主要从事汽车零部件的生产活动,所产生的汽车零部件主要包括汽车车身件、电池包装壳件和座椅骨架件三大类,其中汽车车身件主要包括左纵梁前段前内加强板、左纵梁前段前外加强板、后座椅横梁连接板等;电池包装壳件主要包括高压线束安装支架、充电机支架加强板、充电机安装支架等;座椅骨架件主要包括真空助力器盖板、左/右纵梁后连接板等。建设项目投产后,可年产汽车车身件6400t、电池包装壳件3950t、座椅骨架件5200t。

主要环境影响及对策措施:

(1)废水

厂区雨水通过开发区雨水管网直接排放;生产废水经厂内自建的污水处理站预处理后与纯水制备浓水、生活污水一同达到广德县第二污水处理厂的接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准后,再进入广德县第二污水处理厂处理,不直接排入无量溪河。

    (2)废气

(1)酸性废气

①1#电泳、喷漆线和2#电泳、喷塑线酸性废气

本项目分别在1#电泳、喷漆线和2#电泳、喷塑线中的喷淋除锈槽的外部设置通过式密闭罩将喷淋除锈槽罩在内部,采取在通过式密闭罩的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口,抽风捕集喷淋除锈槽在配槽和喷淋除锈过程中产生的酸性废气。捕集的酸性废气分别经支管汇集到1根总管,再经1套酸性废气喷淋塔,采取喷淋10%氢氧化钠溶液中和处理后,尾气分别经1根15m高的排气筒(编号:1#排气筒)排放,主要污染物氯化氢排放均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求(氯化氢最高允许排放浓度≤100mg/m3,最高允许排放速率≤0.26kg/h)。

②3#、4#电泳线酸性废气

本项目分别在3#、4#电泳线中的喷淋除锈槽的外部设置通过式密闭罩将喷淋除锈槽罩在内部,采取在通过式密闭罩的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口,抽风捕集喷淋除锈槽在配槽和喷淋除锈过程中产生的酸性废气。捕集的酸性废气分别经支管汇集到1根总管,再经1套酸性废气喷淋塔,采取喷淋10%氢氧化钠溶液中和处理后,尾气分别经1根15m高的排气筒(编号:2#排气筒)排放,主要污染物氯化氢排放均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求(氯化氢最高允许排放浓度≤100mg/m3,最高允许排放速率≤0.26kg/h)。

(2)有机废气

本项目有机废气来源主要为喷漆废气、喷漆件烘干废气、电泳废气、电泳漆烘干废气和塑粉固化废气。喷漆件、电泳漆和塑粉烘干均由燃烧机燃烧天然气供热,燃天然气过程中产生的燃天然气废气与喷漆件烘干废气、电泳漆烘干废气和塑粉固化废气一并收集、考虑到天然气为清洁能源,燃烧过程中产生的主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,且产生量较小,不会对上述废气采取的处理措施的处理效率产生影响,故不再单独设置处理设施处理燃天然气废气。

①1#电泳、喷漆线喷漆废气、漆料烘干废气、电泳废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气

本项目1#电泳、喷漆线配备有1个密闭的喷漆房(尺寸:4.5m×3.5m×3m),不设置专门的调漆房,调漆工段在电泳、喷漆线中的喷漆房内进行,产生的调漆废气与喷漆废气一并处理。项目在水帘喷台的后方设置抽风装置捕集喷漆过程中产生的喷漆废气。

本项目1#电泳、喷漆线配有2套通过式密闭烘道分别用于喷漆件和电泳件的烘干。每条通过式烘道配备有1台燃烧机燃烧天然气为烘道提供烘干所需的热源,天然气燃烧过程中产生燃天然气废气随热风一道进入烘道,与漆料烘干废气、电泳漆烘干废气一同捕集。

本项目采取在通过式密闭烘道的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口,为维持烘道中烘干温度,节省能源,在工件进口、出口处的抽风口采取风机抽风的形式捕集上述废气,在烘道中部的抽风口采取自然排风的形式捕集漆料烘干废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气。

本项目在1#电泳、喷漆线中的电泳槽和UF槽的外部设置通过式密闭罩分别将电泳槽和UF槽罩在内部,分别采取在通过式密闭罩的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口,抽风捕集电泳废气。

本项目1#电泳、喷漆线捕集的喷漆废气分别经1套水帘+过滤棉过滤装置预处理后,与1#电泳、喷漆线捕集的漆料烘干废气、电泳废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气分别经支管汇到1根总管,分别经1套紫外光高级氧化装置处理后,再分别进入1套活性炭吸附装置处理,尾气分别经1根15m高排气筒(编号:3#排气筒)排放,主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求(颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m3,最高允许排放速率≤3.5kg/h;二氧化硫最高允许排放浓度≤550mg/m3,最高允许排放速率≤2.6kg/h;氮氧化物最高允许排放浓度≤240mg/m3,最高允许排放速率≤0.77kg/h);二甲苯、VOCs排放均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2中“表面涂装”中“烘干工艺”中的相关要求(二甲苯最高允许排放浓度≤20mg/m3,最高允许排放速率≤0.6kg/h;VOCs最高允许排放浓度≤60mg/m3;最高允许排放速率≤1.5kg/h)。

②2#电泳、喷塑线电泳废气、电泳漆烘干废气、塑粉固化废气和燃天然气废气

本项目在2#电泳、喷塑线中的电泳槽和UF槽的外部分别设置通过式密闭罩将电泳槽和UF槽罩在内部,采取在通过式密闭罩的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口,抽风捕集电泳废气。

本项目2#电泳、喷塑线配有2套通过式密闭烘道分别用于电泳件和喷塑件的烘干。每条通过式烘道配备有1台燃烧机燃烧天然气为烘道提供烘干所需的热源,天然气燃烧过程中产生燃天然气废气随热风一道进入烘道,与电泳漆烘干废气、塑粉固化废气一同捕集。

本项目采取在通过式密闭烘道的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口,为维持烘道中烘干温度,节省能源,在工件进口、出口处的抽风口采取风机抽风的形式捕集上述废气,在烘道中部的抽风口采取自然排风的形式捕集电泳漆烘干废气、塑粉固化废气和燃天然气废气。

本项目2#电泳、喷塑线捕集的塑粉固化废气、电泳废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气分别经支管汇到1根总管,经1套紫外光高级氧化装置处理后,再进入1套活性炭吸附装置处理,尾气分别经1根15m高排气筒(编号:4#排气筒)排放,主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求(颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m3,最高允许排放速率≤3.5kg/h;二氧化硫最高允许排放浓度≤550mg/m3,最高允许排放速率≤2.6kg/h;氮氧化物最高允许排放浓度≤240mg/m3,最高允许排放速率≤0.77kg/h);VOCs排放均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2中“表面涂装”中“烘干工艺”中的相关要求(VOCs最高允许排放浓度≤60mg/m3;最高允许排放速率≤1.5kg/h)。

③3#、4#电泳线电泳废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气

本项目分别在3#、4#电泳线中的电泳槽和UF槽的外部分别设置通过式密闭罩将电泳槽和UF槽罩在内部,分别采取在通过式密闭罩的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口,抽风捕集电泳废气。

本项目3#、4#电泳线均配有1套通过式密闭烘道分别用于电泳件的烘干。每条通过式烘道配备有1台燃烧机燃烧天然气为烘道提供烘干所需的热源,天然气燃烧过程中产生燃天然气废气随热风一道进入烘道,与电泳漆烘干废气一同捕集。

本项目采取在通过式密闭烘道的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口,为维持烘道中烘干温度,节省能源,在工件进口、出口处的抽风口采取风机抽风的形式捕集上述废气,在烘道中部的抽风口采取自然排风的形式捕集电泳漆烘干废气和燃天然气废气。

本项目3#、4#电泳线捕集的电泳废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气分别经支管汇到1根总管,经1套紫外光高级氧化装置处理后,再进入1套活性炭吸附装置处理,尾气经1根15m高排气筒(编号:5#排气筒)排放,主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求(颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m3,最高允许排放速率≤3.5kg/h;二氧化硫最高允许排放浓度≤550mg/m3,最高允许排放速率≤2.6kg/h;氮氧化物最高允许排放浓度≤240mg/m3,最高允许排放速率≤0.77kg/h);VOCs排放均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2中“表面涂装”中“烘干工艺”中的相关要求(VOCs最高允许排放浓度≤60mg/m3;最高允许排放速率≤1.5kg/h)。

④5#电泳线电泳废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气

本项目在5#电泳线中的电泳槽和UF槽的外部分别设置通过式密闭罩将电泳槽和UF槽罩在内部,分别采取在通过式密闭罩的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口,抽风捕集电泳废气。

本项目5#电泳线配有1套通过式密闭烘道分别用于电泳件的烘干。通过式烘道配备有1台燃烧机燃烧天然气为烘道提供烘干所需的热源,天然气燃烧过程中产生燃天然气废气随热风一道进入烘道,与电泳漆烘干废气一同捕集。

本项目采取在通过式密闭烘道的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口,为维持烘道中烘干温度,节省能源,在工件进口、出口处的抽风口采取风机抽风的形式捕集上述废气,在烘道中部的抽风口采取自然排风的形式捕集电泳漆烘干废气和燃天然气废气。

本项目5#电泳线捕集的电泳废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气分别经支管汇到1根总管,经1套紫外光高级氧化装置处理后,再进入1套活性炭吸附装置处理,尾气经1根15m高排气筒(编号:6#排气筒)排放,主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求(颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m3,最高允许排放速率≤3.5kg/h;二氧化硫最高允许排放浓度≤550mg/m3,最高允许排放速率≤2.6kg/h;氮氧化物最高允许排放浓度≤240mg/m3,最高允许排放速率≤0.77kg/h);VOCs排放均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2中“表面涂装”中“烘干工艺”中的相关要求(VOCs最高允许排放浓度≤60mg/m3;最高允许排放速率≤1.5kg/h)。

(3)2#电泳、喷塑线喷塑、打磨废气

本项目2#电泳、喷塑线喷塑废气经自带的1套回收系统(主要由一级小旋风气粉分离系统、二级自动脉冲反吹式回收系统、喷房底板自动清吹系统、落粉筛选回收系统构成)处理。

本项目2#电泳、喷塑线设有1个密闭的打磨房(尺寸:5.0m×1.0m×3.0m),打磨房内部设有镂空的打磨平台,打磨平台的下方设有抽风口捕集打磨过程中产生的打磨废气。2#电泳、喷塑线捕集的打磨废气经1套袋式除尘器处理。

2#电泳、喷塑线处理后的喷塑废气、打磨废气共同经1根15m高的排气筒(编号:7#排气筒)排放,主要污染物颗粒物排放均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求(颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m3,最高允许排放速率≤3.5kg/h)。

(3)噪声

工程选用低噪声的环保设备,风机设置隔声罩,进出口安装消声器;水泵底座设减震垫、留减震槽、接口处做挠性连接,局部设置隔声罩,在综合采取上述噪声控制措施后,厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中规定的3类区排放限值,对区域声环境质量影响较小。

(4)固体废物

本项目产生的除油槽槽渣(HW17)、磷化渣(HW17)、废滤芯(HW49)、漆渣(HW12)、废超滤膜(HW13)、废离子交换树脂(HW13)、废过滤棉(含漆渣)(HW49)、废活性炭(HW49)、除尘灰(打磨废气处理,HW12)、废油漆、稀释剂桶(HW49)、污水处理站污泥(HW17)、废化学品包装材料(HW49)、废机油(HW08)和废液压油(HW08)等,属于危险废物。上述危险废物由建设单位做好收集、包装、防滴漏等措施后,统一分类暂存在厂内设置的危废暂存间内,做好防雨淋、防渗透等措施,环评建议定期委托马鞍山澳新环保科技有限公司回收利用或者安全处置,要求企业不得不排放;废电泳漆桶由电泳漆供应商进行回收;职工生活垃圾交由当地环卫部门处理。

听证权利告知:

依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定提出书面听证申请。


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