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安徽威利广新材料有限公司年产45万平方米印制电路板项目环境影响报告表审批前公示
 
新闻来源:广德电子政务网   浏览热度:2154  

根据建设项目环境影响评价审批的有关规定,经审查,我局拟对《安徽威利广新材料有限公司年产45万平方米印制电路板项目环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权,现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为五个工作日。如有意见,请于公示期内将书面意见反馈至广德县环保局窗口。

联系电话:0563-6975571(兼传真)

地址:广德县经济开发区管委会对面招商局二楼

项目名称:年产45万平方米印制电路板项目

建设地点:安徽广德经济开发区PCB产业园(鹏举路以北,荆汤路以东)

建设单位:安徽威利广新材料有限公司

环评单位:英威尔曼环境技术(武汉)有限责任公司

建设项目概况:本项目总投资13000万元,总占地面积30亩,总建筑面积31412m2,主要建设有2栋生产车间、1栋综合楼及附属用房等。本项目主要从事双面印制电路板的生产活动,投产后可年产双面电路板45万平方米。

主要环境影响及对策措施:

(1)废水

厂区生活污水经化粪池处理达到广德县第二污水处理厂接管标准后通过开发区污水管网进广德县第二污水处理厂处理达标排放,尾水排入无量溪河。

本项目设置7个废水收集池,分别收集不同类别的工艺废水,并通过相应的污水管道输送到PCB产业园污水处理厂对应的收集池,污水经分类处理后达到《电镀污染物排放标准》中新建企业水污染排放限值及广德县第二污水处理厂的接管标准要求后,再进入广德县第二污水处理厂处理达标排放,尾水排入无量溪河,对项目所在区域地表水环境影响较小。

    (2)废气

本项目1#生产车间第2层中的2条导电膜生产线和1条VCP连续电镀铜、镍、金线(1#VCP连续电镀铜、镍、金线)中的槽体上方均盖有玻璃盖,呈密闭状态,生产过程中产生的酸性废气经槽边抽风装置进行收集,捕集的酸性废气经支管汇集到1根总管,经1套酸性废气洗涤塔(编号:1#酸性废气洗涤塔),采取喷淋10%的碳酸钠和氢氧化钠溶液中和处理后,尾气经1根15m高的排气筒(编号:1#排气筒)排放,主要污染物硫酸雾、氯化氢排放满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中的标准要求(硫酸雾最高允许排放浓度≤30mg/m3;氮氧化物最高允许排放浓度≤200mg/m3)。

本项目1#生产车间第2层中的1条VCP连续电镀铜、镍、金线(2#VCP连续电镀铜、镍、金线)、1条VCP电镀铜线和1条酸性蚀刻线中的槽体上方均盖有玻璃盖,呈密闭状态,生产过程中产生的酸性废气经槽边抽风装置进行收集,捕集的酸性废气经支管汇集到1根总管,经1套酸性废气洗涤塔(编号:2#酸性废气洗涤塔),采取喷淋10%的碳酸钠和氢氧化钠溶液中和处理后,尾气经1根15m高的排气筒(编号:2#排气筒)排放,主要污染物硫酸雾、氮氧化物、氯化氢排放满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中的标准要求(硫酸雾最高允许排放浓度≤30mg/m3;氯化氢最高允许排放浓度≤30mg/m3;氮氧化物最高允许排放浓度≤200mg/m3)。

本项目1#生产车间第2层中的2条碱性蚀刻线中的槽体上方均盖有玻璃盖,呈密闭状态,生产过程中产生的碱性废气经槽边抽风装置进行收集,捕集的碱性废气经支管汇集到1根总管,经1套碱性废气洗涤塔,采取喷淋10%的硫酸溶液中和处理后,尾气经1根15m高的排气筒(编号:3#排气筒)排放,主要污染物氨气排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的标准要求(氨气最高允许排放速率≤4.9kg/h)。

本项目1#生产车间第2层中线路图形制作过程中涂布/烘干工段设置在单独的密闭隔间中进行,隔间中设有集气罩和抽风装置捕集有机废气,捕集的有机废气经1套活性炭吸附塔(编号:1#活性炭吸附塔),采取双碳柱串联的方式处理后,尾气经1根15m高的排气筒(编号:4#排气筒)排放,主要污染物VOCs排放满足参照的《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2中“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”中的“清洗、刻蚀、涂覆、干燥等工艺”中的标准要求(VOCs最高允许排放速率≤1.5kg/h,最高允许排放浓度≤50mg/m3)。

本项目1#生产车间第2层中印刷阻焊油墨/烘干和文字印刷/烘干等工段设置在单独的密闭隔间中进行,隔间中设有集气罩和抽风装置捕集有机废气,捕集的有机废气经1套活性炭吸附塔(编号:2#活性炭吸附塔),采取双碳柱串联的方式处理后,尾气经1根15m高的排气筒(编号:5#排气筒)排放,主要污染物VOCs排放满足参照的《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2中“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”中的“清洗、刻蚀、涂覆、干燥等工艺”中的标准要求(VOCs最高允许排放速率≤1.5kg/h,最高允许排放浓度≤50mg/m3)。

本项目1#生产车间第1层中开料机自身设有密闭室,密闭室内设有抽风装置捕集裁板过程中产生的含尘废气;磨边机和圆角机的磨边工段处设有侧面抽风罩,采取侧面抽风的方式捕集加工过程中产生的含尘废气;钻孔机带有可翻转的密闭盖,同时钻头处设有抽风口,钻孔时关闭密闭盖,钻孔过程中产生的含尘废气经钻孔机自带的高压吸尘装置收集,捕集的含尘废气经支管汇集到1根总管,经1套袋式除尘器(编号:1#袋式除尘器)处理后,尾气经1根15m高的排气筒(编号:6#排气筒)排放,主要污染物颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求(颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m3,最高允许排放速率≤3.5kg/h)。

本项目1#生产车间第1层中V-CUT机和铣边机的外型加工工段处设有侧面抽风罩,采取侧面抽风的方式捕集加工过程中产生的含尘废气,捕集的含尘废气经支管汇集到1根总管,经1套袋式除尘器(编号:2#袋式除尘器)处理后,尾气经1根15m高的排气筒(编号:7#排气筒)排放,主要污染物颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求(颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m3,最高允许排放速率≤3.5kg/h)。

本项目电镀金线中的槽体上方均盖有玻璃盖,呈密闭状态,生产过程中产生的含氰废气经槽边抽风装置进行收集,收集效率约为95%。捕集的含氰废气经支管汇集到1根总管经1套含氰废气洗涤塔采取喷淋0.1~0.2%的硫酸亚铁水溶液的方式处理后,尾气经1根25m高排气筒(编号:8#排气筒)排放,主要污染物氰化氢排放满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中的标准要求(氰化氢最高允许排放浓度≤0.5mg/m3)。

(3)噪声

工程选用低噪声的环保设备,风机设置隔声罩,进出口安装消声器;水泵底座设减震垫、留减震槽、接口处做挠性连接,局部设置隔声罩,在综合采取上述噪声控制措施后,厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中规定的3类区排放限值,对区域声环境质量影响较小。

(4)固体废物

本项目产生的钻孔粉尘、废镀铜残液、槽渣、废镀镍残液、槽渣、废镀金残液、槽渣、废油墨、废膜渣、废底片、废定影液、废蚀刻液、废剥挂架液、废线路板、废活性炭、废滤芯、外型加工过程中产生的边角料和废化学品包装材料等,属于危险废物,由具有危废处理资质单位安全处置或专业公司回收,不排放;裁板、磨边过程中产生的边角料由相应的废品回收部门进行收购;职工生活垃圾交由当地环卫部门处理。 

听证权利告知:

依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定提出书面听证申请。


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