根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《广德万正电子科技有限公司年产100万平方米双面及多层印制电路板项目环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为五个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至广德县环保局开发区分局。

联系电话：0563- 6988857（兼传真）

地址：广德经济开发区双创中心5楼

项目名称：年产100万平方米双面及多层印制电路板项目

建设地点：安徽广德经济开发区电子电路产业园（鹏举路以北，盘山路以西）

建设单位：广德万正电子科技有限公司

环评单位：安徽显闰环境工程有限公司

建设项目概况：本项目在利用广德鑫东方电子科技有限公司已建的1栋4层的生产车间（1#生产车间）和1栋4层的办公楼及部分配套设施的基础上，拟在厂区的北侧新建1栋4层的生产车间（2#生产车间），同时对已建的1#生产车间进行重新装修，配备相应的生产设备，建设年产100万平方米双面及多层印制电路板项目。本项目总投资50800万元，总占地面积17342.7m²，总建筑面积16719m²，其中已建建筑面积10319m²，新建建筑面积6400m²，主要从事双面及多层印制电路板的生产活动，投产后可年产双面及多层印制电路板共计100万平方米。

主要环境影响及对策措施：

（1）废水

厂区生活污水经化粪池处理达到广德县第二污水处理厂接管标准后通过开发区污水管网进广德县第二污水处理厂处理达标排放，尾水排入无量溪河。

本项目化学镀银和OM纳米银加工后的头道清洗废水排放处分别设置一套循环过滤泵以离子交换树脂为过滤介质循环过滤回收其中的银，主要污染物总银的排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中的新建企业水污染排放限值要求后（生产设施废水排放口总银≤0.3mg/L），排入综合废水收集管线，进入综合废水收集池。

本项目设置7个废水收集池，分别收集不同类别的工艺废水，并通过相应的污水管道输送到PCB产业园污水处理厂对应的收集池，污水经分类处理后达到《电镀污染物排放标准》中新建企业水污染排放限值及广德县第二污水处理厂的接管标准要求后，再进入广德县第二污水处理厂处理达标排放，尾水排入无量溪河，对项目所在区域地表水环境影响较小。

    （2）废气

①1#生产车间酸性废气^①和酸性废气^②

本项目拟在1#生产车间第1层中的1条龙门式图形电镀铜锡线外部设置密闭罩，将其罩在密闭罩的内部，采取槽顶与槽边抽风的方式捕集酸性废气；1#生产车间第4层中的2条水平VCP电镀铜线、1条水平化学沉铜线、1条去毛刺线中的槽体上方均盖有玻璃盖，呈密闭状态，生产过程中产生的酸性废气经槽边抽风装置进行收集；同时拟在1#生产车间第4层中的1条龙门式化学沉铜线的外部设置密闭罩，将其罩在密闭罩的内部，采取槽顶与槽边抽风的方式捕集酸性废气。上述捕集的酸性废气^①经1套酸性废气喷淋塔（编号：1#酸性废气喷淋塔），采取喷淋10%的碳酸钠和氢氧化钠溶液中和处理。项目1#生产车间第2层中的1条阻焊前处理线、1条酸性蚀刻线、1条线路前处理线和1#生产车间第3层设有1条抗氧化线、2条清洗线中的槽体上方均盖有玻璃盖，呈密闭状态，生产过程中产生的酸性废气经槽边抽风装置进行收集，捕集的酸性废气^②经1套酸性废气喷淋塔（编号：2#酸性废气喷淋塔），采取喷淋10%的碳酸钠和氢氧化钠溶液中和处理。酸性废气^①和酸性废气^②分别经1套酸性废气喷淋塔处理后，尾气合并至1根25m高排气筒（编号：DA001）排放，主要污染物硫酸雾、氯化氢、氮氧化物排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中的标准要求（硫酸雾最高允许排放浓度≤30mg/m³；氯化氢最高允许排放浓度≤30mg/m³；氮氧化物最高允许排放浓度≤200mg/m³）；甲醛排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（甲醛最高允许排放浓度≤25mg/m³，最高允许排放速率≤0.915kg/h）。

②2#生产车间酸性废气^③和酸性废气^④

本项目2#生产车间第1层中的1条DES线（显影+酸性蚀刻+退膜线）、1条内层线路前处理线和2#生产车间第2层中的3条VCP电镀铜线、2条水平化学沉铜（PTH）线、1台去毛刺机、1条DES线（显影+酸性蚀刻+退膜线）、2条外层线路前处理线、1条前处理线和1条后处理线中的槽体上方均盖有玻璃盖，呈密闭状态，生产过程中产生的酸性废气经槽边抽风装置进行收集；2#生产车间第2层中的1条龙门式化学沉铜（PTH）线、1条电镀镍金线和1条龙门式化学镍金线外部设置密闭罩，将其罩在密闭罩的内部，采取槽顶与槽边抽风的方式捕集酸性废气，捕集的酸性废气^③经1套酸性废气喷淋塔（编号：3#酸性废气喷淋塔），采取喷淋10%的碳酸钠和氢氧化钠溶液中和处理。项目2#生产车间第3层中的2条阻焊前处理线和2#生产车间第4层中的2台成品清洗机、3条水平化锡线、1条OM纳米银线和2条水平清洗线中的槽体上方均盖有玻璃盖，呈密闭状态，生产过程中产生的酸性废气经槽边抽风装置进行收集；2#生产车间第4层中的1条化学镍钯金线外部设置密闭罩，将其罩在密闭罩的内部，采取槽顶与槽边抽风的方式捕集酸性废气，捕集的酸性废气^④经1套酸性废气喷淋塔（编号：4#酸性废气喷淋塔），采取喷淋10%的碳酸钠和氢氧化钠溶液中和处理。酸性废气^③和酸性废气^④分别经1套酸性废气喷淋塔处理后，尾气合并至1根25m高排气筒（编号：DA002）排放，主要污染物硫酸雾、氯化氢、氮氧化物排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中的标准要求（硫酸雾最高允许排放浓度≤30mg/m³；氯化氢最高允许排放浓度≤30mg/m³；氮氧化物最高允许排放浓度≤200mg/m³）；甲醛排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（甲醛最高允许排放浓度≤25mg/m³，最高允许排放速率≤0.915kg/h）。

③碱性废气

本项目1#生产车间第1层中的1条碱性蚀刻线中的槽体上方均盖有玻璃盖，呈密闭状态，生产过程中产生的碱性废气经槽边抽风装置进行收集，捕集的碱性废气经1套碱性废气洗涤塔，采取喷淋10%的硫酸溶液中和处理后，尾气经1根25m高的排气筒（编号：DA003）排放，主要污染物氨气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的标准要求（氨气最高允许排放速率≤14kg/h）。

④1#生产车间有机废气^①

本项目1#生产车间第2层中的丝印机和烤箱均设置在密闭的隔间中，采取在丝印机上方设置集气罩抽风的形式捕集丝印过程中产生的有机废气；烘箱上部设置有抽风管道抽风捕集烘烤过程中产生的有机废气，同时采取在烘箱门的出口处的上部设置集气罩抽风的形式捕集开关烘箱门时逃逸出的有机废气；采取在隧道炉的进口、出口设置抽风口抽风，隧道炉中部自然排风的形式捕集隧道炉在进行阻焊、文字油墨烘干固化时产生的有机废气，捕集的有机废气^①经支管汇集到1根总管，经1套紫外光高级氧化装置处理后，再进入1套有机废气吸附塔处理，尾气经1根25m高的排气筒（编号：DA004）排放，主要污染物VOCs排放满足参照的《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”中的“清洗、刻蚀、涂覆、干燥等工艺”中的标准要求（VOCs最高允许排放速率≤7.65kg/h，最高允许排放浓度≤50mg/m³）。

⑤2#生产车间有机废气^②

本项目2#生产车间第1层中的自动涂布线自带隧道炉进行烘干，采取在涂布机上方设置集气罩的形式抽风捕集内层板涂布线路油墨过程中产生的有机废气，在隧道炉的进口、出口设置抽风口抽风，隧道炉中部自然排风的形式捕集隧道炉在进行线路油墨烘干固化时产生的有机废气；2#生产车间第2层中的丝印机和烤箱均设置在密闭的隔间中，采取在丝印机上方设置集气罩抽风的形式捕集丝印过程中产生的有机废气；烘箱上部设置有抽风管道抽风捕集烘烤过程中产生的有机废气，同时采取在烘箱门的出口处的上部设置集气罩抽风的形式捕集开关烘箱门时逃逸出的有机废气；采取在隧道炉的进口、出口设置抽风口抽风，隧道炉中部自然排风的形式捕集隧道炉在进行阻焊、文字油墨烘干固化时产生的有机废气，捕集的有机废气^②经支管汇集到1根总管，经1套紫外光高级氧化装置处理后，再进入1套有机废气吸附塔处理，尾气经1根25m高的排气筒（编号：DA005）排放，主要污染物VOCs排放满足参照的《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”中的“清洗、刻蚀、涂覆、干燥等工艺”中的标准要求（VOCs最高允许排放速率≤7.65kg/h，最高允许排放浓度≤50mg/m³）。

⑥1#生产车间含尘废气^①、含尘废气^②、含尘废气^③和含尘废气^④

本项目钻孔机和铣床带有可翻转的密闭盖，同时钻头和铣头处设有抽风口，钻孔和铣削外型时关闭密闭盖，钻孔和铣削外型过程中产生的含尘废气经钻孔机、铣床自带的高压吸尘装置收集；开料机自身设有密闭室，密闭室内设有抽风装置捕集开料过程中产生的含尘废气；磨边机和V割机的磨边工段处设有侧面抽风罩，采取侧面抽风的方式捕集磨边、外型加工过程中产生的含尘废气。本项目配备4套袋式除尘器（编号：1#、2#、3#、4#袋式除尘器）处理1#生产车间含尘废气，项目1#生产车间共设有20台钻孔机，其中1#袋式除尘器处理1#生产车间第1层中10台钻孔机在钻孔过程中产生的含尘废气^①，2#袋式除尘器处理1#生产车间第1层中剩余的10台钻孔机在钻孔过程中产生的含尘废气^②，3#袋式除尘器处理1#生产车间第1层中8台铣床在外型加工过程中产生的含尘废气^③，4#袋式除尘器处理1#生产车间第1层中2台开料机、2台磨边机和2台V割机在开料、磨边和外型加工过程中产生的含尘废气^④。4套袋式除尘器处理后的含尘废气共同经1根25m高的排气筒（编号：DA006）排放，主要污染物颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m³，最高允许排放速率≤14.45kg/h）。

⑦2#生产车间含尘废气^⑤、含尘废气^⑥、含尘废气^⑦、含尘废气^⑧、含尘废气^⑨和含尘废气^⑩

本项目钻孔机和铣床带有可翻转的密闭盖，同时钻头和铣头处设有抽风口，钻孔和铣削外型时关闭密闭盖，钻孔和铣削外型过程中产生的含尘废气经钻孔机、铣床自带的高压吸尘装置收集；开料机自身设有密闭室，密闭室内设有抽风装置捕集开料过程中产生的含尘废气；V割机的磨边工段处设有侧面抽风罩，采取侧面抽风的方式捕集磨边、外型加工过程中产生的含尘废气。本项目配备6套袋式除尘器（编号：5#、6#、7#、8#、9#、10#袋式除尘器）处理2#生产车间含尘废气，项目2#生产车间第1层共设有42台钻孔机，其中5#、6#、7#袋式除尘器分别处理2#生产车间第1层中30台钻孔机（单套袋式除尘器处理10台钻孔机钻孔产生的含尘废气，共计30台）在钻孔过程中产生的含尘废气^⑤、含尘废气^⑥、含尘废气^⑦，8#袋式除尘器处理2#生产车间第2层中剩余的12台钻孔机在钻孔过程中产生的含尘废气^⑧；2#生产车间第3层共设3台V割机和12台铣床，其中9#袋式除尘器处理2#生产车间第3层中8台铣床在外型加工过程中产生的含尘废气^⑨，10#袋式除尘器处理2#生产车间第3层中剩余的4台铣床和3台V割机在外型加工过程中产生的含尘废气^⑩。6套袋式除尘器处理后的含尘废气共同经1根25m高的排气筒（编号：DA007）排放，主要污染物颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m³，最高允许排放速率≤14.45kg/h）。

⑧1#生产车间含氰废气^①

本项目采取在1#生产车间第4层中的1条电镀镍金线和1条化学镍钯金线的外部分别设置密闭罩，将生产线罩在密闭罩的内部，同时在电镀金槽和化学镀金槽的上方设置集气罩，采取槽顶与槽边抽风的形式捕集含氰废气^①，捕集的含氰废气^①经1套含氰废气洗涤塔（编号：1#含氰废气洗涤塔）采取喷淋0.1~0.2%的硫酸亚铁水溶液的方式处理后，尾气经1根25m高的排气筒（编号：DA008）排放，主要污染物氰化氢排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中的标准要求（氰化氢最高允许排放浓度≤0.5mg/m³）。

⑨2#生产车间含氰废气^②

本项目采取在2#生产车间第2层中的1条电镀镍金线、1条龙门式化学镍金线和2#生产车间第4层中的1条化学镍钯金线的外部分别设置密闭罩，将生产线罩在密闭罩的内部，同时在电镀金槽和化学镀金槽的上方设置集气罩，采取槽顶与槽边抽风的形式捕集含氰废气^②，捕集的含氰废气^②经1套含氰废气洗涤塔（编号：2#含氰废气洗涤塔）采取喷淋0.1~0.2%的硫酸亚铁水溶液的方式处理后，尾气经1根25m高的排气筒（编号：DA009）排放，主要污染物氰化氢排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中的标准要求（氰化氢最高允许排放浓度≤0.5mg/m³）。

⑩喷锡废气

本项目喷锡机的结构相当于衣柜，仅正面留有一个小的敞开口，用于将浸涂助焊剂后的印制电路板挂在喷锡机中的挂具上及人工取走喷锡后的印制电路板。项目采取在喷锡机的顶部设置抽风口抽风捕集喷锡过程中产生的喷锡废气，捕集的喷锡废气经1套喷锡废气喷淋塔，采取水作为喷淋液喷淋处理后，再进入1套过滤棉过滤装置进一步处理锡及其化合物，最后进入1套紫外光高级氧化装置+1套活性炭吸附装置处理后，尾气经1根25m高的排气筒（编号：DA010）排放，主要污染物锡及其化合物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（锡及其化合物最高允许排放浓度≤8.5mg/m³，最高允许排放速率≤1.327kg/h）；VOCs排放满足参照的《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”中的“清洗、刻蚀、涂覆、干燥等工艺”中的标准要求（VOCs最高允许排放速率≤7.65kg/h，最高允许排放浓度≤50mg/m³）。

（3）噪声

工程选用低噪声的环保设备，风机设置隔声罩，进出口安装消声器；水泵底座设减震垫、留减震槽、接口处做挠性连接，局部设置隔声罩，在综合采取上述噪声控制措施后，厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中规定的3类区排放限值，对区域声环境质量影响较小。

（4）固体废物

本项目产生的钻孔粉尘、废电镀铜槽渣、废电镀镍槽渣、废电镀金槽渣、废电镀锡槽渣、废化镍残液、槽渣、废化钯槽液、槽渣、废化金残液、槽渣、废剥锡液、槽渣、废OM纳米银槽液、槽渣、废化银槽液、槽渣、废棕化液、废油墨、废膜渣、废底片、废定影液、废蚀刻液、废剥挂架液、废线路板、废活性炭、废滤芯、外型加工过程中产生的边角料^②和废化学品包装材料等，属于危险废物，由具有危废处理资质单位安全处置或专业公司回收，不排放；裁板、磨边过程中产生的边角料^①、废半固化片、废铜箔、锡渣等由相应的废品回收部门进行收购；职工生活垃圾交由当地环卫部门处理。 

听证权利告知：

依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定提出书面听证申请。

广德县环境保护局

2019年4月23日