安徽永茂泰汽车零部件有限公司《汽车零部件自动化生产线项目》审批前公示

根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对安徽永茂泰汽车零部件有限公司《汽车零部件自动化生产线项目》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为五个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至广德县环保局窗口。

联系电话：0563-6975571

地址：广德市政务服务中心一楼投资项目5号窗口

项目名称：汽车零部件自动化生产线项目

建设地点：广德经济开发区东区

建设单位：安徽永茂泰汽车零部件有限公司

环评单位：安徽伊尔思环境科技有限公司

建设项目概况：项目新征土地156亩，建设生产厂房98000平方米，综合办公楼2000平方米，压铸机自动生产线96条、机加工自动生产线115条，形成年生产1500万件汽车精密压铸零部件能力。

建设内容主要环境影响及对策措施：

废气

建设项目生产运行期工艺废气产生环节主要有：

①投料工序产生的颗粒物(G1)；

②上炉熔化产生的烟气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫及氮氧化物(G2)

③搅拌扒渣工序产生的颗粒物（G3）；

④下炉精炼除气产生的烟气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫及氮氧化物（G4）；

⑤扒渣工序产生的颗粒物（G5）；

⑥回转炉回收铝产生的颗粒物（G6）；

⑦烤包器运行过程中天然气燃烧产生的少量颗粒物、二氧化硫及氮氧化物（G6）

⑧压铸成型工序中产生的油雾、烟气，主要污染物为VOCs、少量颗粒物（G7）

⑨抛丸工序产生的抛丸粉尘。（G8）

其中，建设项目1#厂房上炉熔化、下炉精炼过程采用天然气为燃料，每条生产线上熔化、精炼废气均是分别通过熔化炉、精炼炉上两个烧嘴直接排到烟气管道内。熔化、精炼以及回转炉在正常运营工作时产生的废气通过设备自身的烟气管道进行排放，基本上不会有废气逸出。

投料工序及扒渣工序均在炉前进行，投料工序和扒渣在同一个工位，单个熔化炉、精炼炉均在炉门口设置了废气集气罩（共计15套，其中5套废气集气罩尺寸为3.5m*3m，10套连续熔化炉废气集气罩尺寸均为2.5m*2m）对开炉投料、扒渣过程中产生的少量无组织废气进行收集。

烤包器使用天然气燃烧直接加热中转铝水包，产生的少量颗粒物、二氧化硫及氮氧化物于生产车间内排放。

以上，1#厂房产生的废气污染通过上述废气收集方式进行收集后通过一套重力除尘+布袋除尘器进行处理，处理后通过1# 15 m排气筒高空排放。

1、投料、搅拌扒渣及扒渣废气

建设项目投料、搅拌扒渣及扒渣工序均位于炉前投料口进行，投料操作运行时，炉门打开，先使用叉车将原材料运至加料平台，再使用专用推料耙将原材料缓缓推入炉膛。搅拌扒渣及扒渣作业时，打开炉门，再使用专用搅拌耙进行搅拌扒渣。投料、搅拌扒渣、扒渣时有颗粒物产生，依据物料平衡，颗粒物产生量约为4t/a。其中90%颗粒物经炉膛燃烧嘴直接进入废气收集管道，10%颗粒物经炉门逸出。建设项目于熔化炉、精炼炉均在炉门口设置了废气集气罩（共计15套，其中5套废气集气罩尺寸为3.5m×3m，10套连续熔化炉废气集气罩尺寸均为2.5m×2m）对开炉投料、搅拌扒渣、扒渣过程中产生的少量无组织废气进行收集。集气罩配套风机风量为20000m³/h，收集效率以90%计。投料、搅拌扒渣、扒渣废气综合收集效率以99%计，则投料、搅拌扒渣、扒渣废气有组织产生量为29.7t/a（4.125kg/h）。

2、上炉熔化废气

建设项目上炉熔化工序有烟气产生，主要污染物有颗粒物、二氧化硫及氮氧化物。其中天然气燃烧废气产生量主要依据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》及《环境保护实用数据手册》中关于天然气燃烧废气污染物排放统计数据。

依据建设单位提供的设计资料，天然气年用量为185万m³，其中上炉天然气用量为90万m³/a，则上炉熔化工序天然气燃烧过程中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物产生量分别为0.493t/a、0.680t/a、3.181t/a。

同时，建设项目在上炉熔化过程中，会产生一定量的颗粒物及热力型NO_x，经类比《安徽永茂泰铝业有限公司年产8万吨汽车用液态铝合金项目环境影响报告书》，建设项目上炉熔化及精炼除气工序热力型NO_x的产生量为3.671t/a。根据物料平衡，上炉熔化工序颗粒物产生量为30t/a。

上炉熔化废气直接经燃烧嘴连接废气收集管道，配套风机风量为15000m³/h。

3、精炼除气废气

建设项目精炼除气工序有烟气产生，主要污染物有颗粒物、二氧化硫及氮氧化物。其中天然气燃烧废气产生量主要依据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》及《环境保护实用数据手册》中关于天然气燃烧废气污染物排放统计数据。

依据建设单位提供的设计资料，天然气年用量为185万m³，其中下炉（保温精炼炉）天然气用量为90万m³/a。则精炼除气工序天然气燃烧过程中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物产生量分别为0.261t/a、0.36t/a、1.684t/a。

同时，建设项目在精炼除气工段中，会产生一定量的颗粒物及NO_x，经类比《安徽永茂泰铝业有限公司年产8万吨汽车用液态铝合金项目环境影响报告书》，建设项目精炼除气工序热力型NO_x的产生量为3.671t/a。根据物料平衡，精炼除气工序颗粒物产生量约为30t/a。

精炼除气废气直接经燃烧嘴连接废气收集管道，配套风机风量为25000m³/h。

4、回转炉运行废气

扒渣工序产生的铝渣中含有一定比例的金属铝，建设项目拟采用回转炉回收这一部分铝，回收后的铝直接回用于生产。回收过程中产生一定量的粉尘，依据物料平衡，回转炉运行过程中废气产生量约为15t/a。该股废气通过管道直接进入废气收集管道。

回转炉运行废气直接经燃烧嘴连接废气收集管道，配套风机风量为20000m³/h。

5、烘包机运行废气

建设项目铝水包在使用前需使用烘包机加热，烘包机使用天然气作为燃料燃烧直接加热铝水包。天然气燃烧主要污染物有颗粒物、二氧化硫及氮氧化物，废气污染物产生量主要依据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》及《环境保护实用数据手册》中关于天然气燃烧废气污染物排放统计数据，具体产污系数见表3.7-1。

依据建设单位提供的设计资料，天然气年用量为350万m³，其中烘包机天然气用量为10万m³/a。则烘包机天然气燃烧过程中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物产生量分别为0.029t/a、0.040 t/a、0.187t/a。烘包机运行过程产生的废气于车间内排放。

建设项目投料、搅拌扒渣、上炉熔化、精炼除气、回转炉运行等工序产生的废气经收集后送往1套重力除尘+布袋除尘器净化处理，净化效率以99%计，净化尾气经1# 20m排气筒高空排放。

6、压铸废气

建设项目拟设置4个相同的压铸区域，每个区域产生的废气单独收集排放，则每个区域的压铸能力为7500t/a，压铸工段中会使用脱模剂，以便于产品与模具的分离，脱模剂等因高温会挥发产生烟尘及油雾，建设项目使用的脱模剂均为水性脱模剂(脱模剂成分：20-30%合成硅油；1-5%乳化剂；1-5%添加剂；65-75%水)，类比同行业可知，根据《工业污染物产生和排放系数手册》压铸过程中烟尘产污系数为0.485kg/t产品，则烟尘的产生量约为3.638t；脱模剂中挥发性物质30%进入生产废水中，70%在高温下以油雾的形式释放，建设项目脱模剂使用量为50t/a，则每个压铸区域的脱模剂使用量约为12.5t/a；企业拟在压铸机各产尘点进行集气罩收集，收集效率90%，收集后通过4套滤芯油雾处理设备进行处理，滤芯油雾处理设备对油雾的去除效率为90%，对颗粒物的去除效率为90%，风机风量为10000m³/h，年运行时间7200h。通过计算可得，单条压铸生产线烟尘的有组织产生量为3.638t/a，产生速率0.505kg/h，产生浓度为50.521mg/m³；油雾的有组织产生量为2.625t/a，产生速率0.365kg/h，产生浓度为36.458mg/m³，处理后通过4根15m高的排气筒排放。

7、抛丸粉尘

铸铝件需要对表面进行抛丸处理，建设项目拟设置2个相同的抛丸加工区，每个区域产生的污染物单独收集排放，抛丸过程中有一定量的粉尘产生，根据生产需要，需要抛丸处理的量约为30000t/a，则单个抛丸区域处理量约为15000t/a，产生的粉尘参考《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中金属加工的粉尘产污系数1.523kg/t产品，则单条抛丸生产线抛丸粉尘的产生量约为22.845t/a，抛丸设备自带布袋式除尘器，密闭收集，收集效率以99%计，则捕集到的粉尘量约为22.617t/a，本项目抛丸设备年工作时间为4800小时，风机的风量为8000m³/h。

通过计算可得单条抛丸生产线的抛丸粉尘有组织产生量为22.617t/a，产生速率为4.712kg/h，产生浓度为588.937mg/m³，袋式除尘器的处理效率按照99%计算，处理后尾气通过2根15m高的排气筒排放。

废水

建设项目废水主要分为生活废水与生产废水，生产废水主要为乳化液废水，脱模废水、浸渗工序废水、钝化工序废水；生活污水产生量为6000t/a，生产废水产生量为3160t/a。

1. 生活废水

建设项目定员500，年工作300天。员工用水标准按照50L/人·d，则生活用水量为25t/d（7500t/a）。项目生活污水量按用水量的80%计，则生活污水产生量为20t/d（6000t/a），主要污：染物及浓度为COD：300mg/L、SS：180mg/L、NH₃-N：35mg/L、BOD₅：200mg/L。

生活污水经化粪池预处理达到新杭污水处理厂接管标准后，排入新杭污水处理厂集中处理，尾水排入流洞河。

1. 乳化液废水

建设项目乳化液使用量为80t/a，依据建设单位设计资料，乳化液配水比为1:5，故乳化液配水用水量为400t/a，乳化液循环使用不外排，定期更换后经过油水分离，废乳化液作为危废，废水先经油水分离后先经油水分离后，由企业自建的1#污水处理设施进行处理(拟采用混凝沉淀+气浮法+生化法的处理工艺)，废水产生量为85t/a。

1. 脱模废水

   建设项目脱模剂使用量为50t/a，脱模剂与水按1:100调配，则脱模剂调配用水使用量为5000t/a，调配后用于压铸工段脱模使用，50%损耗，50%的脱模废水先经油水分离后，由企业自建的1#污水处理设施进行处理，废水产生量为2500t/a。

2. 浸渗工序废水

建设项目浸渗工序中，在热水清洗、一次翻转水洗、二次翻转水洗、热水固化环节都需用水，据建设单位提供资料，建设项目在浸渗工序中用水量为390t/a，废水产生量为320t/a，由企业自建的1#污水处理设施进行处理。

1. 钝化工序废水

建设项目钝化工序中，在热水清洗、清洗剂清洗、一次清洗、二次清洗环节都需用水，据建设单位提供资料，建设项目在浸渗工序中用水量为345t/a，废水产生量为255t/a。钝化工序产生的废水经企业自建的2#污水处理设施处理后回用，不外排。

噪声

项目营运期噪声主要来源于生产车间生产设备等运转过程中产生的噪声。经采取隔声、减震、距离衰减等措施后，东厂界、南厂界、西厂界贡献值均不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值，北厂界贡献值不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值，敏感点处贡献值不超过《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。因此，项目运营过程设备噪声对周围环境影响较小。

固体废物

建设项目的固体废物主要除尘灰、废渣、边角料、废乳化液、废机油、废包装桶废滤芯、污泥以及生活垃圾。

(1)一般工业固废

本项目一般固废主要为收集的烟尘、铝渣等，其中收集的烟尘可委托建材公司进行水泥的生产，铝渣可依托现有厂区（原名安徽万泰铝业有限公司）进行处理。

(2)职工生活垃圾

本项目职工生活垃圾产生量为150t/a，分类收集后，交由当地环卫部门定期清运。对周围环境影响不大。

(3)危险废物

本项目危险废物主要有废乳化液、废机油、废包装桶废滤芯、污泥，暂存于厂内危废暂存间，定期委托有资质单位处置。

综上所述，该项目产生的固体废物均采取相应的回收利用和处置措施，且该措施均切实有效，固体废物能做到不外排。

有关部门意见：广德县企业投资项目备案通知书（新建项目）（项目编码：2018-341822-36-03-033537）、项目投资协议等。

听证权利告知：

依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定提出书面听证申请。