2020年8月24日，安徽强邦印刷材料有限公司在广德市主持召开了安徽强邦印刷材料有限公司年产4200万平方米印刷器材（CTP、PS、CTCP版）改扩建项目阶段性竣工环境保护验收会，参加会议的有安徽顺诚达环境检测有限公司（验收检测单位）、广德经纬咨询科技有限公司（验收报告编制单位）等单位。会议成立了阶段性竣工验收组（名单附后），参会代表听取了建设单位关于项目环境保护“三同时”执行情况和检测单位关于项目阶段性竣工环境保护验收监测情况的汇报，进行了环境保护现场检查，审阅并核实有关资料，经认真讨论，形成验收组意见。经企业自查，认为本项目符合环保验收条件，根据《建设项目环境管理条例》以及企业自行验收的相关要求，现将该项目环境保护具体情况进行公示，如对该项目有不同意见，请在20个工作日内将书面意见反馈至我司。

公示期间联系电话：0563-6058508

公示时间：2020年8月31日-2020年9月25日

通讯地址：广德市经济开发区

一、工程建设基本情况

1、建设地点、规模、主要建设内容

本项目位于安徽省广德经济开发区，为改扩建项目，目前项目已经在新建的3#车间投入2条印刷版材生产线，以及相配套的感光液调色车间、废气和生产废水处理装置等辅助设备设施，可形成年产2100万平方米印刷器材的生产能力。

2、项目建设过程及环保审批情况

安徽强邦印刷材料有限公司2010年落户于广德市经济开发区，2010年7月28日通过广德县环保局审批建设，2013年2月5日通过广德县环保局的验收。2016年12月公司对原项目进行技术改造，并于2017年2月8日取得广德县经信委《关于对安徽强邦印刷材料有限公司年产4000万平方米印刷版材（CTP/PS/CTCP版）技术改造项目予以备案的批复》（广经信[2017]8号），该项目于2018年7月11日取得广德县环保局《安徽强邦印刷材料有限公司年产4000万平方米印刷版材（CTP/PS/CTCP版）技术改造项目（固废、噪声）竣工环境保护验收的批复》（广环验【2018】26号）。技改项目完成后，共建设有4条印刷器材（CTP版、PS版、CTCP版）生产线，产能为年产4000万平方米的印刷器材，并全部通过竣工环保验收。

由于产品供不应求，市场需求量大，安徽强邦印刷材料有限公司投资建设了“年产4200万平方米印刷器材（CTP、PS、CTCP版）改扩建项目”，新建4条印刷器材（CTP版、PS版、CTCP版）生产线，设计产能为年产4000万平方米的印刷器材。该项目于2017年9月27日取得了广德县发改委关于《年产4200万平方米印刷器材（CTP、PS、CTCP版）改扩建项目》的立项文件，项目编码：2017-341822-35-03-025875。2017年10月27日委托安徽三的环境科技有限公司编制《年产4200万平方米印刷器材（CTP、PS、CTCP版）改扩建项目环境影响评价报告书》，并于2018年4月11日获得广德县环保局的审批文件（广环审【2018】64号）。项目于2018年5月开工建设，2020年3月竣工并进入调试运行。

3、投资情况

本期项目实际总投资约13500万元，其中环保投资约370万元，占总投资的2.74%。

4、验收范围

目前项目已经在新建的3#车间投入2条印刷版材生产线，以及相配套的感光液调色车间、废气和生产废水处理装置等辅助设备设施，可形成年产2100万平方米印刷器材的生产能力。现拟对年产2100万平方米印刷器材的生产设备及辅助工程进行阶段性竣工环保验收。

二、工程变动情况

对照环评及批复，项目实际建设内容变化情况如下;

（1）原辅料

环评设计感光液稀释剂为丁酮、甲醚，实际生产中由于部分产品性能要求，将环评设计的部分甲醚替换为乙醚，物理化学性能相似，总用量没有增加，因此不属于重大变动。

（2）平面布局

原项目氢氧化钠等化学品储罐区位于1#车间北侧，本项目环评设计在该区域新建一个化学品储罐区，实际建设中，由于该区域属于消防通道，受面积限制，为降低环境风险，因此将原项目氢氧化钠等化学品储罐区拆除，在3#车间东侧新建1个化学品储罐区，原项目及本项目合并使用，暂存的化学品种类及数量没有增加，能够降低环境风险，因此不属于重大变动。

公司原项目在1#车间东北侧已建设一座270m3的事故池（原氢氧化钠等化学品储罐区东侧），本项目环评设计在7#生产车间地下新建一座270m3的事故池，由于本项目实际建设中将氢氧化钠等化学品储罐区合并调整至1#车间东侧，为缩短泄露时路径距离，因此将废除原项目事故池，在7#车间地下新建一座1323m3的事故池，作为原项目及本项目共用事故池，容积能够满足设计要求，因此不属于重大变动。

（3）环境保护措施

环评设计两条生产线的盐酸雾废气通过2套碱液喷淋塔处理后经2根15米高的排气筒高空排放；两条生产线的硫酸雾废气通过2套碱液喷淋塔处理后经2根15米高的排气筒高空排放，两条生产线的碱雾废气通过2套酸液喷淋塔处理后经2根15米高的排气筒高空排放；两条生产线涂布烘干产生的有机废气通过1套RTO燃烧处理装置后经1根15米高的排气筒高空排放。实际建设中每条生产线的去油工序产生的碱雾、中和过程产生的酸雾和电解过程前端工序产生的酸雾，一并通过1套酸液喷淋塔处理后，通过1根15m高排气筒排放；电解过程中后端工序产生的酸雾与除灰过程产生的碱雾废气及氧化过程前端工序产生的酸雾废气，一并通过1套碱液喷淋塔处置后，通过1根15m高排气筒排放；氧化过程后端工序产生的酸雾与封孔过程产生的弱酸废气，一并通过1套碱液喷淋塔处置后，通过1根15m高排气筒排放。合计2条生产线共设置了2套酸液喷淋塔处理装置、4套碱液喷淋塔、6个排气筒。调整后的废气收集方式能够利用产生的酸、碱性废气进行先中和，然后再经过酸、碱液喷淋塔进行处理，能够降低喷淋塔的酸、碱液喷淋量，提高废气处理效率，因此不属于重大变动。

环评设计新建1座20m2危废库，实际建设中由于废包装桶等危废得到及时清理，危废暂存量较小，因此依托原项目已建危废库，便于管理，项目产生的危废种类、数量没有发生变动，因此该变动不属于重大变动。

环评设计涂布烘干产生的有机废气通过1套RTO燃烧装置处理后经1根15m排气筒高空排放，实际建设中涂布烘干产生的有机废气通过新建的1套RTO燃烧装置处理后合并到原项目涂布烘干废气的15米高的排气筒高空排放，并对原项目配套的风机风量进行了调整；减少了1根排气筒，是向环境利好方向进行的，因此该变动不属于重大变动。

综上，对照环办【2015】52号文，上述变化不属于重大变动。

三、环境保护设施建设情况

经现场勘验，已按环评文件及批复意见要求落实相关污染防治措施：

1、废水

项目废水有生产废水和生活污水。生产废水主要来自各槽体置换的槽液、清洗废水、车间地面冲洗废水、酸碱喷淋塔废水、纯水制备产生的浓水；生活污水来自员工日常生活产生。

（1）生产废水：项目生产车间建设有生产废水收集沟槽，生产废水（除纯水制备产生的浓水直接排至园区污水管网）经厂区新建的1座处理能力为960t/d的混凝沉淀池处理满足广德县第二污水处理厂接管标准后，排入园区污水管网，进入广德县第二污水处理厂处理达标后最终进入无量溪河。

（2）生活污水：生活污水处理依托原项目已建的化粪池+隔油池预处理设施处理后排入园区污水管网，接入广德县第二污水处理厂处理达标后最终进入无量溪河。

2、废气

项目生产过程中产生的废气主要有铝材表面处理过程中产生的碱雾、酸雾，涂布烘干过程中有机废气。

（1）去油工序产生的碱雾、中和过程产生的酸雾和电解过程前端工序产生的酸雾，一并通过1套酸液喷淋塔处理后，通过1根15m高排气筒排放。2条生产线共设置了2套酸液喷淋塔、2根15m高排气筒。

（2）电解过程中后端工序产生的酸雾与除灰过程产生的碱雾废气及氧化过程前端工序产生的酸雾废气，一并通过1套碱液喷淋塔处置后，通过1根15m高排气筒排放。2条生产线共设置了2套碱液喷淋塔、2根15m高排气筒。

（3）氧化过程后端工序产生的酸雾与封孔过程产生的弱酸废气，一并通过1套碱液喷淋塔处置后，通过1根15m高排气筒排放。2条生产线共设置了2套碱液喷淋塔、2根15m高排气筒。

综上，2条生产线共设置了2套酸液喷淋塔处理装置、4套碱液喷淋塔、6个排气筒。

（4）感光液搅拌工段产生的有机废气：项目设有8个搅拌罐和2个计量罐，产生的有机废气合并到涂布烘干废气燃烧处理后一并经排气筒高空排放。

（5）涂布烘干产生的有机废气：两条生产线涂布烘干产生的有机废气合并到1套RTO燃烧装置处理后合并经原项目涂布烘干废气排气筒高空排放。

3、噪声

本项目噪声源主要有开卷机、制版机、涂布机、裁切机、水泵和风机等。项目通过基础减振、隔声降噪、合理布局等综合措施降低噪声的排放。

4、固体废物

项目固体废物主要为生活垃圾、不合格产品、边角料、含铝废渣、混凝沉淀污泥、废溶剂桶。

生活垃圾：厂区办公区和生活区均设置垃圾桶，统一收集后全部交由市政环卫部门处理；

不合格产品、边角料：来自生产和检验过程，目前集中收集后外售。

含铝废渣：来自铝卷表面处理过程产生的含铝废水，含铝废水目前进入混凝池中处理后，含铝废渣混入混凝沉淀池污泥内一并处置；

混凝沉淀池污泥：混凝沉淀池产生污泥经压滤后暂存在污泥堆放仓库，定期交由环卫部门处置。

废溶剂桶：产生于调色工段，染料、涂料产生废包装容器桶，属于危险废物，暂存在危废库中，定期由马鞍山澳新环保科技有限公司处置，签有危废处置协议。

废机油、废油桶：产生于设备维修保养工段，属于危险废物，暂存在危废库中，定期由马鞍山澳新环保科技有限公司处置，签有危废处置协议。

5、其他

（1）按照环评批复要求以厂区为边界设置了100米的环境防护距离，环境防护距离内无居民、学校等环境敏感点；

（2）企业突发环境风险应急预案已经编制并在广德市生态环境分局备案。

（3）公司于2019年12月10日取得排污许可证（证书编号：91341822564961229X001P）。

（2）项目建设有碱液储罐、硫酸储罐和盐酸储罐利用原有设施，并建设有围堰、防腐防渗措施，围堰尺寸（35×3×0.5m），围堰设有导流沟连通事故池，设有截流阀。建有2个15m3液碱储罐，1个15m3和1个25m3硫酸储罐，2个25m3盐酸储罐。

（3）项目建设有溶剂储罐区，储罐区面积约100m2，建设丁酮、甲醚、乙醚地埋式储罐各1个，容积均为20m2，储罐区建设有围堰、防腐防渗措施，设有消除静电、气体泄漏报警、消防沙、灭火器等；

（4）设置了1座事故应急池，容积约1323m3，尺寸21×18×3.5m，雨水总排口设置了截流阀。

（5）项目设有1个化学品存放区，设置有围堰、防腐防渗、防雨淋等措施。

四、环境保护设施调试效果

根据安徽顺诚达环境检测有限公司检测报告（报告编号：SCD20200715362），本项目污染物排放情况如下：

1、环保设施处理效率

（1）废水

项目生产废水通过混凝沉淀污水处理装置进行处理后，对COD、石油类、氟化物、SS、铝离子、总磷的去除效率分别为75.29%、55.23%、62.23%、49.59%、95.78%、91.66%；

（2）废气

涂布烘干工段VOCs经RTO燃烧装置处理后对VOCs的去除效率为98.58%

2、污染物排放情况

（1）废水

项目污水总排口COD、BOD、氨氮、石油类、氟化物、SS、铝离子、总磷等经预处理满足广德县第二污水处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准。

（2）废气

项目有组织氯化氢、硫酸雾排放均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放限值中的标准要求。

涂布烘干工段VOCS有组织排放满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中“印刷与包装印刷”相关要求。

项目无组织废气氯化氢和硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；涂布烘干工段、感光液搅拌工段VOCS无组织排放执行表5厂界监控点浓度限值中“其他行业”要求。

（3）厂界噪声

项目厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类区标准限值要求。

（4）污染物排放总量

本项目废水COD、BOD、氨氮、总磷、石油类、氟化物、SS、铝离子的排放总量分别为18.784t/a、6.026t/a、0.170t/a、0.010t/a、0.091t/a、0.179t/a、3.828t/a、2.315t/a；VOCs排放总量为0.03t/a，满足环评给出的VOCs12.14t/a的总量控制指标

五、验收结论

验收组踏勘了项目现场，审阅了有关资料，经认真讨论，认为安徽强邦印刷材料有限公司年产4200万平方米印刷器材（CTP、PS、CTCP版）改扩建项目执行了环境影响评价制度，环境保护措施、设施基本可行，污染物排放满足相关标准要求，符合阶段性竣工环境保护验收条件，同意通过竣工环境保护验收。

六、后续要求

 （1）加强环境保护设施的管理和维护，确保外排污染物稳定达标；加强固废管理。

（2）完善相关环保管理制度；落实项目环境监测计划，公开环境信息。

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